近日，中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所成立的以馮新星博士為首的研究攻關團隊，成功開發(fā)出共聚法制備阻燃聚酰胺新型技術路線。該路線解決了系列工程生產(chǎn)技術難題，合成出阻燃聚酰胺材料，其垂直燃燒性能達到UL94 V-0級，氧指數(shù)大于28，并批量生產(chǎn)出1.5-20D長絲和短纖，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

           聚酰胺俗稱尼龍(PA)，是紡織纖維、工程塑料基礎性材料品種之一，因其質(zhì)量輕、耐磨性好、強度高，廣泛應用于工業(yè)制品、紡織服裝、軍工等領域，是工程塑料領域中用量最大的材料。其中，聚酰胺材料在軍隊后勤裝備占主導地位，美國和歐洲等發(fā)達國家，聚酰胺纖維制品已占近70%。

           之前高性能聚酰胺尖端生產(chǎn)技術主要控制在美、日、德三國手中，中國只能生產(chǎn)最常規(guī)產(chǎn)品。由于普通聚酰胺纖維阻燃性能較差，其垂直燃燒只能達到UL94 V-2級，氧指數(shù)為24左右，限制了聚酰胺纖維在作戰(zhàn)防護被裝領域的應用。高強阻燃聚酰胺材料的研發(fā)成為當今學術界與工業(yè)界共同關注與攻關的課題。

           該阻燃纖維可廣泛應用于作戰(zhàn)服、作戰(zhàn)攜行具、帳篷、睡袋等，同時也可以應用于阻燃工裝、飛機、艦艇、高鐵內(nèi)飾和地毯，不僅提高其耐用性、舒適性，而且可以減重近20%。目前該技術已經(jīng)申請發(fā)明專利14項，授權5項。

           廣思遠(www.gsiyuan.com)深耕于聚氨酯原料的細分行業(yè)—胺催化劑；研發(fā)并復配生產(chǎn)各類型胺催化劑；主營產(chǎn)品：A-33|33LV|CS90|C225|GSY9727|SMP|Z-131|固胺等，適用于海綿、模塑、高回彈、自結(jié)皮、PU玩具及各種硬泡和半硬泡等終端產(chǎn)品。